Draadvonken: de Eurogionaal gevestigde draadvonker voor snelle leveringen in NE-BE-DU!

Bij het draadvonkproces zit de aantrekkelijkheid van het proces in de vrijheid van vormgeving. 

Door middel van draadvonken van metalen (Engels: ‘EDM wire cutting’ waarbij EDM staat voor Electrical Discharge Machining staat) kunnen allerlei vormen worden gemaakt uit veel verschillende, geleidende metalen zoals gehard staal. Een mooi voorbeeld van draadvonktechniek en de vrijheid van vormgeving is het conisch snijden dat tegelijkertijd om zeer hoge nauwkeurigheid vraagt. Deze vorm van metaalbewerking wordt ook wel vonkerosie of draaderoderen genoemd en wordt met name toegepast bij de productie van precisiecomponenten uit geleidende materialen.

Complexe vormen in 2,5D en conisch snijden met vonkeroderen

Met draadvonken zijn geringe snijbreedtes mogelijk. Door middel van elektrische spanning ontstaat er kortsluiting tussen werkstuk en snijdraad. Draad en werkstuk maken een elektrische verbinding. Het werkstuk fungeert daarbij als de eerste elektrode en de draad als tweede. De draad verwijdert onder hoge temperatuur en met korte pulsen kleine deeltjes metaal van een precisieonderdeel / werkstuk. De snijdraad wordt continue in beweging gehouden met een statische snelheid. Draadvonken biedt grote nauwkeurigheid en realiseert daardoor geringe snijbreedtes. Hierdoor biedt EDM-vonkverspanen de mogelijkheden voor de productie van zeer complexe vormen in 2½-D naast conische hoeken. 

5-assig simultaan draaderoderen

In 2000 kocht Nefratech EDM-Center als koploper binnen het vakgebied EDM draadvonken al een 5-assige FANUC ROBOCUT Alfa – 1iA-5 draadvonker. In de loop van 20 jaar zijn wij helemaal in-to het vervaardigen van een 2,5D-product. 

Het product wordt in één opspanning aan vijf zijden tegelijkertijd bewerkt. Alle assen bewerken het product dus gelijktijdig! De tijdwinst die men met 5-assig simultaan draadvonken kan behalen, is een groot voordeel. Er gaat namelijk geen kostbare tijd verloren aan de omsteltijd per bewerking. 

Het maximum aan werkstukgrootte dat deze machine aan kan is: 1.000 mm- 730 mm – 300 mm. Het maximale werkstukbereik is: 520 mm – 370 mm – 300 mm. Deze draadvonker kan een tafelbelasting aan van duizend kilo.  

8-assig (voorbereid) vonken

Onze Sodick AG600L kan grote werkstukken met een tafelbelasting van 3.000 kilo. Sinds 2019 staat onze ‘supermachine’, die een maximum aan werkstukgrootte aan kan van 1.250 mm x 1.000 mm met een bereik van 800 x 600 x 800 mm in hoogte, in Weert. Dit is binnen de Europa zelfs nog de enige machine! De met deze Sodick-topper te behalen oppervlakteruwheid is 0,3 μRa. En ja, wij zijn trots op deze machine! Want ook hiermee onderscheiden wij ons weer van collega-bedrijven. 

Reinheidseisen bij draaderoderen (bv GRADE-2)

Nefratech EDM-center onderhoudt het machinepark tot in de puntjes. Dat is van primair belang voor het behoud van een constante nauwkeurigheid tijdens het snijproces. Daarom worden controles op de basisfuncties dagelijks uitgevoerd. Nefratech EDM-Center voldoet daardoor ook hierdoor aan de algemene reinheidseisen. Voor verschillende landelijke opdrachtgevers voeren wij al opdrachten uit volgens specifieke reinheidseisen zoals bijvoorbeeld GRADE-2. Heeft u zo’n specifieke opdracht, dan kunt u bij Nefratech EDM-Center perfect terecht! Ons bedrijf is er klaar voor. Heeft u dus een een specifieke opdracht, dan gaan wij graag samen met u de uitdaging aan! 

REINHEIDSEISEN zoals GRADE-2 Cleanliness

 

 

 

 

 

 

 

 

Nefratech overtuigt ook ú!

U krijgt binnen 24 uur een reactie. 

Bekijk het machinepark van de snelste leverancier binnen NE-BE-DU!

Inhoudsopgave

Draadvonken uitbesteden?

Afhankelijk van het product kan EDM-vonkverspanen goedkoper zijn dan CNC-draaien of CNC-frezen. Wilt u het prijsverschil zien? Vraag dan vrijblijvend ons advies en een offerte aan.

"Wij kunnen altijd rekenen op de volledige inzet van Nefratech EDM Center bij draadvonken en de ontwikkeling van draadvonkproducten. Ze zijn betrokken vanaf het ontwerp tot en met levering." J. Schmits, Alkmaar.
Draaderoderen, Draadvonker, draadvonken, draadvonktechniek, draadvonken Nefratech EDM Center Weert

Voordelen van draadvonken

De mogelijkheden van vonkerosie

  • Van 2- tot 4-assig en van 5-assig simultaan tot 8-assig (voorbereid).
  • As-verplaatsing SODICK ALC800GH: 800 x 600 x 800 mm.
  • Werkstuk maximaal: 1200 x 700 x 800 mm.
  • In te lezen bestandsformaten: DXF, IGES, DWG, STEP, VDA\CAM.
  • Draaddiameter: 0,05 tot 0,3 mm.
  • Ruwheid tot Ra 0,3 μm.

Welke materialen zijn geschikt voor vonkerosie?

Alle geleidende materialen van verschillende hardheden kunnen worden bewerkt door middel van draadvonktechniekVanwege het beperkte materiaalverlies is draaderoderen ook zeer geschikt voor het bewerken van exotische materialen. Een overzicht: 

  • Alle staalsoorten (zachte of geharde materialen).
  • Alle rvs-soorten. In het bijzonder siliciumcarbide en PKD.
  • Aluminium en titanium.
  • Koper, brons, messing.
  • Hardmetaal, wolframcarbide, grafiet en zilver.
  • Exotische materialen: titanium, molybdeen. 

Nabewerken van draadvonkproducten

Nefratech EDM-Center biedt naast draadvonktechniek ook zinkvonken en CNC-vonkboren aan. CNC-frezen en nabewerken van draad- en zinkvonkproducten wordt door partners van Nefratech EDM-Center extern uitgevoerd. Met deze partijen wordt al jarenlang samengewerkt. Nefratech EDM-Center coördineert namens u het nabewerkingsproces, zodat u altijd te maken heeft met één aanspreekpunt. Zodra het product terug is in onze werkplaats, controleren wij het opnieuw voordat wij het aan u overhandigen. 

Lees ook: draadvonken of frezen wat is goedkoper? 

Na de productie kunnen de werkstukken nabewerkt worden met de volgende technieken:

  • Vlakslijpen en rondslijpen. 
  • Honen. 
  • Leppen. 
  • Elektrolytisch polijsten.
  • Anodiseren van aluminium.
  • Vergulden.

 

Lees ook: snijstempel maken

Draadvonken is een precieze vorm van metaalbewerking

Tijdens het draadvonkproces wordt een draadelektrode gebruikt, die constant doorloopt vanaf een rol. De draadelektrode wordt dus doorlopend tijdens het vonkerodeerproces vernieuwd. Hierdoor is er geen sprake van slijtage aan de elektrode. De techniek zorgt voor extreme nauwkeurigheid van te vervaardigen product. Tijdens de productie ontstaan hierdoor ook geen vervormingen. De precisie bij draaderosie is daarom erg groot: er kan tot op een halve micrometer nauwkeurig worden gevonkt. De draadvonkmachine kan zelfs in stappen van een tiende micrometer vonken. De minimaal te bereiken ruwheid van het oppervlak is Ra 0,3 μm.