Draadvonken: precisietechniek en metaalbewerking voor de industrie

In de wereld van de hightech maakindustrie worden hoge eisen gesteld aan producten en half-fabrikaten. Verspaningstechnologie levert de industrie uiterst precieze methoden voor metaalbewerking. Zo wordt vonkverspanen gebruikt voor het bewerken van harde en stroomgeleidende metalen. Deze techniek, staat ook bekend als elektro-erosief verspanen.

De cruciale rol van precisietechniek

Draadvonken, zinkvonken en vonkboren zijn technieken van vonkverspaning, essentieel voor het produceren van hoogwaardige componenten in sectoren zoals lucht- en auto-industrie, medische apparatuur en matrijzenbouw. Vonkverspaning biedt ongeëvenaarde nauwkeurigheid, met een Ra-waarde (gemiddelde ruwheid) van 0,2 tot 0,4 micrometer, ideaal voor complexe onderdelen die waaraan strenge eisen gesteld worden.

Wat is vonkverspanen?

Vonkverspanen is een geavanceerde verspaningstechnologie die hoogwaardige maatwerkoplossingen biedt. De mogelijkheden van vonkverspanen gaan veel verder dan CNC-frezen (CNC = computergestuurde machines). Vonkverspaning wordt gebruikt om geleidende materialen te bewerken door elektrische vonken te genereren tussen een elektrisch geleidende elektrode en het werkstuk met herhaalde precisie. Tijdens het proces wordt er geen direct contact gemaakt tussen het gereedschap (de elektrode) en het werkstuk, waardoor het bij uitstek geschikt is voor het bewerken van zeer harde materialen zoals gehard staal, wolfraamcarbide, keramiek en meer.

Het vonkproces

Het proces begint met het bevestigen van het werkstuk op een precisieplaat, gevolgd door het onderdompelen in een elektrolytische vloeistof. Vervolgens wordt er een elektrische spanning gecreëerd tussen de elektrode en het werkstuk, waardoor kleine vonken ontstaan die materiaal wegnemen en zo de gewenste vorm creëren.

Voor onderdelen met consequente kwaliteit en hoge eisen

Wat vonkverspaning bijzonder maakt, is de constante toevoer van de elektrisch geleidende vloeistof. Dit zorgt ervoor dat de afgevoerde deeltjes worden weggespoeld en dat er altijd een schoon contactpunt is tussen de elektrode en het werkstuk. Daardoor levert de vonkverspaningstechniek stabiele resultaten, zelfs bij langdurige bewerkingen.

Metalen die door middel van vonkverspaning bewerkt kunnen worden zijn: staal, gehard staal, aluminium, titanium, messing, nikkel- en kobaltlegeringen, koper, wolfraamcarbide, maar ook keramiek.

Industriële toepassingen

Vonkverspanen biedt goede mogelijkheden en voordelen voor diverse industrieën en producten vanwege zijn unieke eigenschappen en precisie. Hier zijn enkele industrieën en producten waarin vonkverspanen nuttig is en waarom het een goede keuze kan zijn:

1. Lucht- en ruimtevaartindustrie:
   • Turbinebladen, compressorschoepen, brandstofinjectoren, vliegtuigmotoren, ruimtevaartcomponenten.
2. Automobielindustrie:
   • Matrijzen, stempels, spuitgietonderdelen, transmissiecomponenten.
3. Medische industrie:
   • Orthopedische implantaten, chirurgische instrumenten, tandheelkundige implantaten..
4. Matrijzenbouw:
   • Matrijzen voor spuitgieten, matrijzen voor persen.
5. Energie-industrie:
   • Onderdelen voor energiecentrales, gasturbines, generatoren.

N.B.: Er kan sprake zijn van een beperkte bewerking zodra een product is voorzien van een verflaag, coating of als het product een andere oppervlaktebehandeling heeft ondergaan die niet geleidend is.

Met hoge precisie: van enkele stuks tot series

Het verspanen van enkele stuks tot series is een essentieel aspect van dit productieproces. Deze veelzijdige benadering stelt fabrikanten in staat om zowel op maat gemaakte, unieke componenten als grootschalige productieseries met uiterste precisie te produceren.

Of het nu gaat om prototyping, het vervaardigen van reserveonderdelen of het leveren van consistente producten voor massaproductie, de mogelijkheid om te schakelen tussen het verspanen van enkele stuks naar ongeëvenaarde nauwkeurigheid seriematig werk, is cruciaal voor het voldoen aan de uiteenlopende behoeften van de industrie. Dit vereist geavanceerde bewerkingsapparatuur, flexibele productieprocessen en een grondig begrip van materialen en ontwerpeisen om de hoogst mogelijke kwaliteit en efficiëntie te waarborgen, ongeacht de batchgrootte.

Wat kan Nefratech EDM-Center voor uw industrie betekenen?

Met jarenlange ervaring, een diepgewortelde passie voor innovatie is Nefratech EDM-Center toegewijd aan het leveren van hoogwaardige verspaningsdiensten die uw eindproducten naar het hoogste niveau tillen. Ons team werkt intensief samen met u heeft moderne machines tot beschikking, waarmee wij ons onderscheiden van de concurrentie. Nefratech EDM-Center: we are designed to make parts!