Machinepark Nefratech EDM-Center: ook 5-assig simultaan en 8-assig voorbereid draadvonken
Bij Nefratech EDM-Center staan de nieuwste machines voor u klaar!
Binnen Europa hebben wij als Nefratech EDM-Center een uniek machinepark. Daar zijn wij best wel trots op. Wij ontwikkelen ons machinepark vooruitlopend op de vraag uit de markt. Als vonkprofessionals en zijn wij graag het haantje-de-voorste als het om de allernieuwste technologische uitdagingen van vonkeroderen gaat! Daarom blijven wij continu investeren in ons machinepark én in mensen.
Zo biedt Nefratech EDM-Center al sinds 2000 – en als één van de eersten – het 5-assig simultaan draadvonken aan.
Sinds 2019 is zijn wij zelfs de enige Nederlandse producent die grote en zware werkstukken tot 3.000 kilo met een hoge nauwkeurigheid aan kan. De Sodick ALC 800GH is hiermee ons paradepaardje!
Maar naast het uitvoeren van complete producties bieden wij als ‘Nefratechers’ ook het uitvoeren van specifieke deelbewerkingen aan. Heeft u een specifieke vraag, vraag gerust om ons advies. Onze inzichten en ervaring delen wij graag met u!
Table of Contents
8-assig (voorbereid) draadvonken
Nefratech EDM-Center is niet alleen uniek vanwege het 5-assig simultaanvonken, maar ook doordat wij 8-assig voorbereid zijn!
In Europa zijn wij als bedrijf zelfs de enige partij die voorbereid is op de realisatie van een 8-assig simultaan geproduceerd vonkproduct! Deze optie wordt – in overleg aangeboden – zodra uw product dit verlangd.
Precisiebewerking
Elk fijnmechanisch onderdelen wordt volgens tekening vervaardigd of aan de hand van een 3D-model. Tekeningen worden voor aanvang extern en/of intern besproken voordat het team ermee aan de slag gaat. Nefratech EDM-Center is zelfs gespecialiseerd in precisiebewerkingen met toleranties tot 0,002 millimeter; die toleranties worden nauwkeurig gemeten. Lees meer over 3D-controle.
Draadvonken, zinkvonken en startgatvonken vindt plaats in een geconditioneerde werkplaats. Voor CNC-frezen – in combinatie met vonkverspanen – en bij specifieke nabewerkingen werken wij samen met gerenommeerde partnerbedrijven. Wij kunnen namens u dit gehele traject voor u begeleiden.
Lees ook: Wat is goedkoper: vonken of frezen?
Of: wanneer kies je voor vonken of frezen?
Draadvonkmachines
NIEUW: SODICK ALC600G I-Groove draadvonker
De I-groove functie is een gepatendeerde technologie ontwikkeld door Sodick.
Max. werkstukgrootte
800 mm – 570 mm – 280 mm (in waterbad)
800 mm – 570 mm – 280 mm (co-axiaal spoeling)
Max. machinebereik
600 mm – 400 mm – 350 mm
Oppervlakteruwheid
0,3 μRa
Tafelbelasting
maximaal 1.000 kg
Sodick ALC800GH draadvonker
Max. werkstukgrootte
1.250 mm x 1.000 mm met een bereik van 800 x 600 x 800 mm in hoogte
Oppervlakteruwheid
0,3 μRa
Tafelbelasting
maximaal 3.000 kg
Lees het artikel op www.fpt-vimag.nl van 16 juli 2019 over de ingebruikname van deze machine.
FANUC ROBOCUT Alfa 0-C draadvonker
Max. werkstukgrootte
600 mm- 300 mm – 180 mm
Max. werkstukbereik
320 mm – 220 mm – 180 mm
Tafelbelasting
400 kg
FANUC ROBOCUT Alfa 0-iA draadvonker
Max. werkstukgrootte
600 mm- 300 mm – 180 mm
Max. werkstukbereik
320 mm – 220 mm – 180 mm
Tafelbelasting
400 kg
SODICK AQ750LH draadvonker
Max. werkstukgrootte
1050 mm – 750 mm – 600 mm
Max. werkstukbereik
750 mm – 500 mm – 600 mm
Tafelbelasting
3.000 kg
FANUC ROBOCUT Alfa 1-C draadvonker
Max. werkstukgrootte
790 mm – 730 mm – 300 mm
Max. werkstukbereik
520 mm – 370 mm – 300 mm
Tafelbelasting
1.000 kg
FANUC ROBOCUT Alfa – 1iA draadvonker
Max. werkstukgrootte
790 mm – 730 mm – 300 mm
Max. werkstukbereik
520 mm – 370 mm – 300 mm
Tafelbelasting
1.000 kg
Zinkvonkmachine
Vonkboormachines
CNC startgat vonkboormachine MADRA BT-2CNC
Max. werkstukbereik
350 mm – 250 mm 350 mm
Max. werkstukgrootte
600 mm – 300 mm – 350 mm
Tafelbelasting
200 kg
Startgat vonkboormachine MATRA BT-2
Max. werkstukbereik
350 mm – 250 mm 350 mm
Max. werkstukgrootte
600 mm – 300 mm – 350 mm
Tafelbelasting
200 kg
Geklimatiseerde productiefaciliteit:
Het geavanceerde machinepark van Nefratech EDM Center bevindt zich in een geklimatiseerde productieruimte. Onze productiefaciliteit biedt het team alle ruimte om te doen waar zij goed in zijn: innovatieve en hoogwaardige oplossingen leveren. Ongeacht vorm, afmeting, materiaal of oplage. Onze USP’s zijn de korte doorlooptijden, nauwkeurigheid, rechtstreeks communicatie én een strakke organisatie.